您真的知道冷（lěng）彎成型機嗎？

冷彎成型機是通過依次排列（liè）的多道次成（chéng）型輥將卷材，帶材和其他金屬板及帶材連（lián）續水平彎曲的機器，以（yǐ）製造具有特定橫截麵（miàn）輪廓的（de）塑料加工（gōng）技術。

冷彎成型機解（jiě）開的方法是

1、變（biàn）形區中性層的計算準確，變形區所用材料的（de）計算準確，輥子加工具有良好的對（duì）稱性。

2、不應盡可能地壓縮非變形區域（yù）（例如滑軌的底部（bù）），並且在組裝過程中上（shàng），下（xià）輥之間的間隙應（yīng）保持一致。

3、在物料咬入之前，應根據前（qián）履帶的滾動（dòng）狀（zhuàng）態設置導向坡度，並（bìng）且物料將在穩定壓力之前在輥中平穩滑動。

4、生產中彎曲扭（niǔ）曲的問題，主要是（shì）由於受力不平衡，左右受力不平衡，左右受（shòu）力彎曲，上下受力不平衡導致變形。解決（jué）方案：設計力量均（jun1）衡，加（jiā）工準確，安裝調試方便（biàn）。

5、滾筒加工的準確性是關鍵（jiàn）。因此，專（zhuān）門製作了專用工具以在投影機下進行檢查，並放大了20倍。

6、主傳動側采用（yòng）圓（yuán）錐滾子軸承，以確保主軸的徑向跳動在0.04MM以內，確保主軸不會左右（yòu）移動。普通滾珠軸承本（běn）身（shēn）存在間隙，在準確傳動期間無法避（bì）免軸（zhóu）向運動。冷彎（wān）成型機鋼球（qiú）滑軌輥的設計製造特點（diǎn）：

1.每次通過平均力的原理（lǐ），整條生產線的滾輪受力（lì）均勻，磨（mó）損得到平（píng）衡，滾輪的使用壽命（mìng）得以延長。

2. C12MoV材料用於軋（zhá）輥是為了利（lì）用其耐磨性，但比強度和硬度是矛盾的。熱處理期（qī）間應使用C12MoV的紅（hóng）色硬度。淬火後，可以通（tōng）過兩次或什至三次回火來獲得硬度。

3.軌道的弧（hú）形部分是滑軌的核心部分。前幾次通過後的弧位置被壓製並形成。當在下一道次（cì）中軋製垂直邊緣並（bìng）折疊時，形成的弧（hú）應由上，下輥或水平輪有效地保護。 ，否則，材料的（de）弧形位置在拉伸過程中肯定會發生變化。 R變小並變成三角形，鋼球不在底部，並且兩點接觸會（huì）產生噪音。當R變大時，使用滑軌時，匹配的軌道會晃動，並且軌道會變得模糊。力不均勻，滑軌變形，縮短使（shǐ）用壽命。

4.滾動穩定性問題。在生（shēng）產過（guò）程中經常遇到滾道材料偏斜的問題。實際（jì）上，單組輥是不對稱的，左側受力，材料偏向右側；右側承受很大的壓力，物料向（xiàng）左側擺動。